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江蘇鍋爐除塵器河北萬達環保各規格DMC-160型脈沖除塵器

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最后更新: 2020-02-11 20:16
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DMC-160型脈沖除塵器又名脈沖單機收塵器,是 我廠消化吸收國外同類產品先進技術經改進反設計而成的小型袋除塵器。該脈沖單機收塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,具有清灰動能大,清灰效率高的特點。并且體積小,重量輕結構簡單緊湊、安裝容易,維護方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非 金屬礦 粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統,是 環保除塵的理想設備。
DMC-160型脈沖除塵器規格暫時有六個規格,每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結構,檢修門用泡沫橡膠條密封,保證除塵器嚴密不漏風。
DMC-160型脈沖除塵器工作原理:
含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵呂能斷續工作,需定期 濾袋上粉塵。
清灰是 由程序控制器定時順序起動脈沖閥,使包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風),進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由卸灰閥排出,達到清灰的目的。
影響布袋除塵器過濾效率的主要因素
  1、濾料的選用
  濾袋是 布袋除塵器的關鍵部件,濾料的選用直接影響到設備的除塵效率。不同的濾料具有不同的適應性,在選擇濾料時應根據鍋爐煙氣的性質(溫度、濕度、腐蝕性等)及清灰方式來選擇合適的濾料,以獲得的除塵效率。
  2、過濾速度
  另一個影響袋式除塵設備效率的因素是 過濾速度。過濾速度是 一個重要的技術經濟指標。從經濟上考慮 ,選用高的過濾速度,處理相應體積煙氣所需要的濾布面積小,則除塵設備體積,占地面積和一次投資等都會減小,但除塵設備的壓力損失卻會加大。從除塵機理看,過濾速度主要影響慣性碰撞,和擴散作用。選取過濾速度時還應考慮 與捕積粉塵的粒徑及其分布。一般來講,除塵效率隨過濾速度的增加而下降。另外,過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關。
  3、氣流的分布
  煙氣進入除塵設備時的分布情況也是 影響除塵效率的一個主要因素。如果氣流分布不均勻,將會加重部分濾袋的負擔,甚至有的濾袋起不到過濾作用,這樣必然會使除塵效率降低,減少濾袋壽命。因此,應采取有效的措施(如設置氣流分布板)來改善煙氣的分布狀況,使之分布均勻,提高除塵效率。
  濾料類型及性能
  單機布袋除塵器具有捕塵率高且穩定的特點,對微細粒子的捕集也有很好效果,因而得到了廣泛應用。隨著耐溫、抗腐蝕、覆膜等多種類型濾料的問世以及清灰技術的進步,出現了取代某些高效除塵設備、進一步擴大應用范圍的趨勢。
  濾料是 袋式除塵設備的關鍵材料,其優劣直接關系到除塵設備性能的好壞,為此,必須滿足一定要求:
  (1)結構合理,捕塵率高;
  (2)剝離性好,易清灰.不易結垢;
  (3)透氣性適宜,阻力低;
  (4)具有足夠的強度,尺寸穩定性好;
  (5)具有良好的耐溫、耐化學腐蝕性能; 
  (6)原料來源廣泛,性能穩定可靠;
  (7)價格低,壽命長。
  濾料種類
  1.按制作方法分類
  按濾料的制作方法可分為:
  (1)織造濾料在相互垂直排列的兩個系統中,將事先紡制的(經、緯)紗線,按一定規律沉浮交錯(即交織)而成的濾料。
  (2)非 織造濾料不經過一般的紡紗和織造過程,直接使纖維成網再用機械的、化學的或其他方法,將它固結在一起的纖維結構濾料。
  (3)熱塑成形濾料將聚合物熱壓成多孔形過濾元件,再涂以防腐材料而成的濾料。
  (4)多孔陶瓷濾料利用陶瓷纖維或其他耐高溫材料加粘結劑及成孔劑燒結而成的濾料,具有耐高溫特性。
  (5)紙質濾料利用濕式造紙法制成的薄形濾料,這種濾料便于折疊制成過濾筒,可顯著減少除塵設備占地空間。
  (6)復合濾料用兩種以上方法制成或由兩種以上材料復合而成的濾料。
  2.按濾料材質分類
  按濾料所用材質可分為:
  (1)天然纖維濾料如植物纖維(棉、麻)濾料、動物纖維(獸毛)濾料、礦物纖維(如石棉)濾料。
  (2)人工纖維濾料如人造纖維(粘膠纖維)濾料、合成纖維濾料(袋式除塵器用
  濾料多屬此類)、無機纖維(如玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、巖棉等)濾料。
  織造濾料
  1.織造物基本類型
  鍋爐單機布袋除塵器的濾袋,早年都是 用織造物制成的。隨著非 織造物的誕生和化纖工業的發展,以化纖為原料的非 織造濾料逐步成為濾袋的主要原料。但是 ,由于織造物具有的一些特性和過濾條件的要求,織造物濾料仍在很多方面得到應用。
  2.織造濾料特點
  機織物濾料是 以合股加捻的經、緯紗線或單絲用織機交織而成的。由于經、緯紗線都經過加捻,所以紗線的本身和交織處的密度都比較大。過濾物幾乎只能從經緯線間的空隙通過。一般機織過濾材料的孔隙率只有30%-40%,而且是 直通的。
  常用的織造濾料與非 織造濾料(如普通針刺氈、編織物等)相比,具有如下特點:
  (1)可制成具有較大強度和耐磨件,能承受較大壓力和過濾磨啄性粉塵的濾料;
  (2)尺寸穩定性較好,適于制成大直徑、長濾袋;
  (3)易形成平整和較光滑表面或薄形柔軟的織物,有利于濾袋清灰;
  (4)利用疏水性纖維制成的織物適于液固分離;
  (5)便于調整織物的緊密程度,既可制成較疏松的也可制成高度緊密的濾料。織造濾料具有如下缺點:
  (1)傳統生產工藝流程長、生成產品的速度慢;
  (2)由于過濾主要通過經紗與緯紗的孔隙進行,與非 織造濾料(如針刺氈)相比,在同樣濾速情況下,濾料本身的阻力大;
  (3)織造濾料只有在形成粉塵層后,才能阻擋較小顆粒物.在濾料未形成粉塵層、濾塵清灰后或其他原因使其粉塵層遭到破壞時,捕塵率明顯下降。
  采用適當的后處理技術,如在織造濾料表面覆以微孔透氣薄膜,實現表面過濾,有助于提高捕塵率、改善清灰效果和降低濾袋的工作阻力。
  從清灰方法來看,織造濾料適用于機械振動清灰,而分室反吹風清灰、機械回轉反吹清灰以及振動加反吹風清灰的效果不夠理想。
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