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山東鑄造量具公司_威岳工量具_廠家訂制測量平臺

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最后更新: 2020-02-10 14:51
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詳細說明
測量平臺是鑄鐵平板系列產品之一,產品制成筋板式和箱體式,有長方形、正方形、圓形。測量平臺用于各種檢驗工作,如精密測量用的基準平面,各種機床機械的檢驗測量,檢查零件的尺寸精度、形位偏差,并作出精密劃線,測量平板是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。
測量平臺(平板)用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作精密劃線,在機械制造檢驗中是 不可缺少的平面基準量具。
測量平臺(平板)材質:高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時效2-3年)因此該產品的精度穩定,耐磨性能好。
測量平臺(平板)規格:200×200—2000×4000,(特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)。
鑄鐵平板數控機床精度診斷及可靠性校驗
  隨著現代機械加工技術的快速發展,數控機床已越來越突出地顯示出其優越的性能。鑄鐵平板數控機床上生產的每一件產品的質量在很大程度上依賴于機床自身性能和精度。鑄鐵平板數控機床在制造精密零件之前,知道它是否具備生產出合格零件的能力是極其重要的,這對于減少不合格產品數量和機器停工時間非常有效。
  一、鑄鐵平板數控機床精度診斷的必要性
  “精度診斷”一詞,最早出現于20世紀80年代初的國外文獻上,指的是對機床靜態幾何精度和動態運動精度,尤其是機床在加工狀態下的運動精度的診斷。由于大部分機床的加工精度最終取決于工件—刀具系統的相對運動和相對位置,因而一臺機床工作是否正常,能否滿足加工要求,是否需要維修,最終亦取決于精度的診斷。尤其是鑄鐵平臺數控機床,其結構性能日趨復雜多樣,價格昂貴,技術先進,生產率高,監測維修項目日漸增加,其可靠性與精度診斷的問題也越來越突出。
  影響鑄鐵平臺機床工作精度的因素有:機床的靜態精度、機床的動態精度、工件裝卡的正確性、切削工藝的合理性、操作的熟練程度以及測量誤差等等。目前多數企業在機床現場尚不具備檢測動態精度的條件,因此,只能就機床的幾何精度來分析它對工作精度的影響。一般而言,零件加工完畢后的質量檢查過程中所發現的問題越多,對于劃線平板數控機床所加工的已報廢零件和不得不長時間地停機檢修來說越顯得為時已晚。對負責車間生產的人員來說,理想的解決辦法是在零件加工前對機床性能進行測試。
  在大批量生產過程中,統計過程控制(SPC)有助于監控生產過程的精度。但是它需要大量的采樣數據來確保統計的可信度,因而相當費時,但若生產批量小(且零件價值高),生產過程往往不能形成趨勢以使用統計過程控制(SPC)監控。而且,統計過程控制(SPC)只能在加工之后確定過程的表現,那樣可能已為時太晚。
  在小批量生產過程中,只是在零件加工后進行檢測時才能發現零件是否超差,而對機床重復性的誤差則無能為力。更糟糕的是機床的某個局部幾何誤差或伺服**誤差雖然沒有影響當前工件精度,卻可能會導致下一個零件的嚴重誤差。
  經驗表明,80%以上的機床在鉗工平臺安裝時必須在現場調試后才能符合其技術指標,因此在新機床驗收時,要進行精度檢定,使機床一開始安裝就能保證達到其技術指標及預期的質量和效率。另外經驗也表明,80%已投入生產使用的機床在使用一段時間后,處在非正常、超性能工作狀態,甚至超出其潛在承受能力。因此通常新機床在使用半年后需再次進行精度檢定,之后可每年檢定一次。定期檢測機床誤差并及時校正螺距、反向間隙等可切實改善生產使用中的機床精度,改善零件加工質量,并合理進行生產調度和機床加工任務分配,不至于產生廢品,大大提高機床利用率。總之,采用新的數控機床標準,依靠先進的精度診斷技術維護數控機床的“健康”,及時揭示數控機床問題及可靠性程度,可以避免機床精度的過度損失及破壞性地使用,從而得到更為理想的生產效益。
  二、鑄鐵平板數控機床的檢驗
  1.鑄鐵平板數控機床的性能檢驗
  主要包括主軸系統、進給系統、自動換刀系統、其他電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置、鑄鐵平板及各附屬裝置等。
  2.鑄鐵平板數控機床的功能檢驗
  數控系統的功能按所配置機床的類型有所不同,檢驗時要按照機床配置的數控系統的說明書和定貨合同的規定,用手動方式或程序方式檢測該機床應該具備的主要功能,如:快速**、直線插補、圓弧插補、自動加、減速、暫停、平面選擇、固定循環、單程序段、跳讀、條件停止、進給保持、鏡像功能、旋轉功能、刀具長度及半徑補償、螺距誤差補償、反向間隙補償、用戶宏程序、圖象顯示、程序結束停止、緊急停止等。
  為了全面地檢查機床的功能及工作可靠性,數控機床在安裝調試后應在一定負載域空載壓進行較長一段時間的自動運行考驗。國家標準GB9061-88中規定了自動運行考驗的時間,數控車床為16小時,加工中心為犯小時,并要求連續運轉,自動運行考驗程序要包括控制系統的主要功能,如主要G指令、M指令、換刀指令、工作臺交換指令、主軸的最高、最低和常用轉速、軸進給的快速和常用速度等,另外,刀庫上應裝滿刀柄,工作臺上最好有一定的負載。
  3.數控機床的機床的可靠性
  對于加工大型復雜零件使用的數控機床(尤其是加工中心或柔性加工單元),機床連續運轉穩定性的要求尤為突出,有的零件一次裝夾后可連續加工數十小時。隨著數控技術和FMS系統的發展,對這些系統的主體設備連續運行的可靠性要求越來越高,在現有的條件下,用戶在選型過程中對機床可靠性的評價,一般采取走訪被選擇廠家的老用戶,了解機床的使用情況,獲得的信息可能僅僅反映了該類機床的一般性能狀態,無法具體得知某一機床現實的準確狀況,故掌握數控機床的可靠性需要在對機床幾何精度的基礎上了解其動態的工作精度。
  三、數控加工中心機床可靠性及精度檢測方法
  各種數控機床均有各自的驗收標準和檢查方法,其中數控加工中心的可靠性及精度檢驗要求有一定的典型性,具體包括如下幾個方面。
  1.幾何精度
  包括直線度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺、平行度等;傳統方法采用大理石或金屬平尺、角規、百分表、水平儀、自準直儀、鑄鐵平臺等。
  2.位置精度
  數控機床位置精度包括**精度,重復**精度,微量位移精度等。**精度是指實際位置與指令位置的一致性。**精度的差距是檢測設備伺服系統、檢測系統及移動部件和檢測平板導軌、絲杠集合誤差)的綜合反映,其數值可判斷設備本身的精度。重復**精度是指條件相同進行若干次操作所得到精度的一致程度。受伺服系統特性、傳動鏈變形、剛性變化以及摩擦引起的熱變形等原因的影響,鑄鐵平板數控機床重復**精度直接影響工件的加工精度及一致性,因而是檢驗機床精度的兩個重要指標,機床精度越高,檢測手段越苛刻,一般的檢測手段難以檢測。
  河北威岳機械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中國工量具生產基地——泊頭市。公司始建于1968年,是原機械部量具定點生產廠,公司產品t型槽平板試驗平板廣泛應用于機械、發動機的動力實驗、設備調試,具有較好的平面穩定性和韌性,同時為了方便用戶,可根據客戶要求加工訂做各種鑄件、非標準量具、地軌槽鐵鐵底板等產品。網址http://www.iewilm.shop/sell/202002/10/7016774.html山東鑄造量具公司_威岳工量具_廠家訂制測量平臺的產品說明信息可能還不夠細致和全面,如果您需要更詳細了解山東鑄造量具公司_威岳工量具_廠家訂制測量平臺的相關信息或索取相關資料,歡迎隨時與我聯系!
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